磨机衬板材质
作为磨机衬板的材质主要有:铸造或锻造合金钢,橡胶,聚氨酯、陶瓷、碳化钨及磁性材料,以及这些耐磨材料的复合衬板。
A 铁基合金衬板材料
铁基合金一直是球磨机和棒磨机筒体衬板的主要材料。高锰钢(11%~14%Mn)衬板,是过去磨机衬板最广泛使用的耐磨材料,我国现在仍占主导地位。这种奥氏体组织的高锰钢,具有良好的韧性,加工硬化后可提高耐磨性。但在加工硬化时,衬板材料因受到冲击而变成马氏体,从而引起膨胀,致使衬板尺寸发生变化,这就使得衬板螺栓易被切断。高锰钢衬板虽然韧性较好,价格不高,且具有一定的耐磨性,但是用作磨机衬板材料不够理想,已不适应当前磨机大型发展的性能要求。
硬镍铸铁材料衬板材料,实际上是镍(3.3%~5%Ni)、铬(1.4%~2.5%Cr)合金的马氏体白口铸铁。这种衬板的使用寿命为高锰钢的两倍,但因其韧性不稳定,故没有广泛推广应用。一般只能用作直径3米以下的磨机,以及钢球直径直径小于75毫米的磨矿条件下使用,否则衬板就有破损的危险。
高铬(14%~18%Cr,甚至达20%~30%Cr)马氏体白口铸铁衬板,近年来获得广泛应用。它有很高的硬度,较好的耐磨性能和抗腐蚀性能以及适宜的韧性。这种材料经机械加工可以重新淬火提高其硬度,使耐磨性能进一步提高。在干式磨矿条件下,马氏体高铬白口铸铁衬板的使用寿命是高锰钢衬板的4~5倍;在湿式磨矿生产条件下,高铬铸铁衬板的寿命为高锰钢的1.5~2.0倍。
B 橡胶衬板
橡胶是一种普遍采用的耐磨材料,作为磨机衬板是1914年由尼皮辛(Nipissing)矿山首先采用的,1923年获得专利。1936年多米尼宁(Dominion)橡胶公司生产磨机橡胶衬板,采用压条式固定。20世纪50年代起瑞典司凯嘉(SKAGA)和特雷尔伯格(TRELLBORG)公司逐步将橡胶衬板成功的用于球磨、砾磨、棒磨和自磨。
a 最常用的耐磨橡胶及其主要性能
⑴ 天然橡胶(NR)。有极好的耐磨性能:用作矿业的耐磨材料时,长时间工作的温度不应超过70℃偶尔允许90~100℃;有极好的耐水性、耐酸性和耐碱(水解作用)性;不耐芳香剂和燃料油。
⑵氯丁二烯橡胶(CR)。有良好的耐磨和抗水解作用的性能;有一定的耐油性;好的耐臭氧和耐热老化性能;连续工作温度为90~100℃,偶尔可达120℃。
⑶艺-丙烯橡胶(EPDM)。有良好的耐磨性;很好的抗大气影响和抗臭氧、抗水解性能(尤其是热水和水汽)。良好的耐强酸和脱氧酸的性能。连续工作温度为100℃,偶尔到120~130℃。
⑷丁基橡胶(HR)。具有很好的耐高浓度脱氧化学药剂(酸)的性能;连续工作温度100℃,偶尔到120℃。50℃以下可耐浓度20%的硫酸。有很好的耐大气、臭氧、耐水解的性能;耐磨损性差。
⑸腈橡胶(NBR)。具有很好的耐汽油和燃料油的性能;抗大气、臭氧、磨损等性能不佳。
⑹氯磺酰聚乙烯合成橡胶(海帕伦)(CSM)。具有很好的抗氧化和耐热老化性能;
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