砾磨机和块磨机
采用砾石作为研磨介质者称为砾磨机。砾磨机主要应用于下述三种场合:⑴被磨物料严禁铁质金属的混入,以免影响产品质量或下步加工工序,如化工、陶瓷等工业;⑵有些有用矿物很软,采用金属磨球作研磨介质易造成过粉碎,如钼精矿或中矿的再磨作业;⑶为了提高湿式自磨机重量,由自磨机中排除足够的磨矿颗粒作为砾磨介质。
砾磨机的结构与球磨机一样;二者可以通用。由于砾石介质的密度较金属介质低的多,因此砾磨机的处理能力也较球磨机低的多。为了防止砾石排出,砾磨机均用格子型排料。
砾磨机筒体衬板可用陶瓷、硅砖等非金属材料,但采用橡胶衬板尤为适宜。当砾石介质的粒度尺寸小于90毫米时,砾磨机使用橡胶衬板比钢制衬板更为经济优越。筒体橡胶衬板由压条衬板与平衬板组成,生产实践证明,橡胶压条衬板形状和磨机转速对磨机增产节能的影响很大。当磨机临界转速为63%时,衬K型橡胶压条衬板的磨机处理能力比方形橡胶压条衬板增加30%,单位电耗降低20%;当临界转速为75%时,前者之比后者增加10%,电耗只减小10%。利用橡胶格子板替换砾磨机的铸钢格子板进行排矿,既能有效地防止箅孔堵塞,又能降低格子板的磨损。
20世纪80年代以来北欧研制并推广一种称为“奥托昆普”(Auto komp)型的碎磨流程,可用一般棒磨机或球磨机(例如Ø4.0x6.0米、Ø3.2x4.5米)作块磨机,用大于100毫米大块矿石代替金属棒或球作研磨介质,处理小于30毫米物料;小于100大于30毫米粒级,即通常的难磨粒子作为砾磨介质。为了便于排料,块磨机的排料口较大,为了提高生产能力,其长径比较一般自磨机大得多。
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